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下面为您介绍数控洗煤设备相关知识:
洗煤机械重介选煤工艺与跳汰选煤工艺的优势对比
对于粒度上限为50mm的末煤选煤方法,有跳汰和重介旋流分选两种选煤方法可供选择。 设计采用重介旋流器分选方法。理由如下:
1.跳汰分选精度差,重介分选精度高;
2.对于细粒度含量大的原煤,跳汰分选由于其机理---,不可避免的存在吸啜作用,细粒原煤将被吸入跳汰机筛下进入中煤或矸石,造成中煤矸石大量带煤,影响精煤产率,降低分选精度。重介分选受粒度影响很小,对各粒级的原煤分选均较好。而本厂原煤中细颗粒含量很大,3-0.5mm为---粒级,数控洗煤设备配件,占原煤的31.334%。不适合采用跳汰分选。
3.跳汰分选理论分选下限0.5mm,重介旋流有效分选下限可达0.3mm。采用重介旋流分选可有效提高重力分选比例,减少煤泥入浮量,降低选煤厂生产成本。
4.重介旋流器分选对煤质波动和产品变化适应能力强,跳汰分选对煤质波动和产品变化适应能力较差。
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下面为您介绍数控洗煤设备相关知识:数控洗煤设备浮选流程
浮选流程的选择主要取决于原料的性质(包括煤泥的灰分、氧化水平、煤化程度、粒度组成、中间物含量、矿物杂质的性质及嵌布特性和泥化程度等)和对产品指标的要求。由于浮选流程决定着产品的、数量、浮选机室数、耗水量、耗电等各项技术经济指标,合理、可行的浮选流程是---获得理想的洗煤机技术经济指标的重要条件。正确地选择浮选流程对降低生产本钱。所以在确定浮选流程时,原则上应该使生产费用,并---获得---的产品指标。
一次浮选流程 一次浮选流程是浮选中简单、常见的流程,适用于易浮煤或中等可浮煤。其优点是结构简单,耗水量和耗电量小,操作管理方便,单产较高。缺点是煤---化时产品动摇较大,浮选难浮煤时精煤灰分和尾煤灰分都不易控制。
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下面为您介绍数控洗煤设备相关知识:洗煤设备破碎机的维修处置
---破碎机能够维持原有的工作状态,针对洗煤设备中破碎机的维修处置主要是对陈旧、破损、损耗的部件进行维护保养以及更换。---整个洗煤工艺的正常运转。维修处置主要包括对破碎机的定期检查和日常性的维护,由的工作人员进行维修处置。
定期检查主要包括周检、月检和---。
1.周检:检查连接件是否有松动的情况,数控洗煤设备厂家,每个星期对设备中的关键部门进行维护颐养。传动件是否出现损伤,各个部件的工作状态是否正常。
2.月检:对破碎机的齿轮进行维修保养。
3.---:将设备中的重要部件进行拆洗,每年的固定时间对破碎机进行的停机检查。易损件要及时进行更换,坚持洗煤设备的工作能力,---设备能够平稳运转。对拆卸后的部件进行重新装置组合时,需要在轴承的结合面以及设备的接合面上涂抹一层密封胶,要均匀涂抹,介休数控洗煤设备,防止出现漏油的情况。组装链接件时,要将螺栓和螺母旋紧,注意旋转方向,装置时防止用力过度造成连接件的损伤。当部件的损耗情况加重时,必需要及时更换,---作业的稳定性和安全性。
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